Đường dây kiểm tra tầm nhìn và đóng gói ống tự động cho nhà máy đúc phun của Indonesia

Tổng quan dự án

Dòng công việc sản xuất

1. Thả từ Máy đúc phun

   
   

   Các phụ kiện ống đúc được xả trực tiếp từ máy đúc phun vào dây chuyền vận chuyển, loại bỏ việc chuyển bằng tay và ô nhiễm thứ cấp.
2. Nạp dây chuyền vận chuyển

   
   

   Vành băng chuyền vận chuyển các bộ phận đều đặn đến bộ cho ăn chén rung, phù hợp với thời gian tác động của máy đúc phun và đảm bảo cung cấp liên tục phía trên.
3. Định hướng của bộ cấp dưỡng chén rung

   
   

   Máy cho nạp chén rung được thiết kế tùy chỉnh phân loại và định hướng các phụ kiện ống theo một tư thế thống nhất, đưa chúng một một vào trạm kiểm tra một cách ổn định, có trật tự.
4. Hệ thống kiểm tra tầm nhìn 8 camera

   
   

   Các bộ phận đi vào máy kiểm tra chỉ mục xoay, nơitám máy ảnh công nghiệpHệ thống hình ảnh kiểm tra:

• Các thông số kỹ thuật kích thước (trường kính bên ngoài, đường kính bên trong, chiều cao, độ dày tường)
• Các khiếm khuyết về ngoại hình (những vết trầy xước, râu, nhấp nháy, lỗ, đổi màu, vết bẩn)
• Các khiếm khuyết cấu trúc (bắn ngắn, biến dạng, vết nứt, dư lượng cổng)

5. Phân loại và đóng gói
   
   
   Các bộ phận đủ điều kiện tự động chảy vào máy đóng gói hạ lưu để đếm và đóng túi / hộp.Các nhà khai thác có thể chỉ đơn giản là làm sạch hoặc chế biến lại các bộ phận bị lỗi và đưa chúng trở lại dây chuyền để kiểm tra lại, giảm thiểu chất thải vật liệu.

Điểm nhấn kỹ thuật chính

• Kiểm tra toàn diện 360°thông qua 8 camera không có điểm mù trên bề mặt bên ngoài, tường bên trong và mặt cuối
• Chu kỳ đúc phun phù hợp kiểm tra tốc độ cao, hỗ trợ hoạt động liên tục 24/7.
• Độ chính xác phát hiện ổn định và lặp lại, loại bỏ mệt mỏi của mắt người và phán đoán sai
• Thiết kế mô-đun, dễ dàng tích hợp với thiết bị đúc phun và đóng gói hiện có
• HMI thân thiện với người dùng để điều chỉnh tham số, thống kê dữ liệu sản xuất và phân tích loại lỗi

Lợi ích cho khách hàng

• Giảm nhân lực kiểm tra thủ công và chi phí lao động
• Tăng chất lượng sản phẩm xuất khẩu và giảm tỷ lệ khiếu nại của khách hàng
• Dữ liệu chất lượng sản xuất thời gian thực có thể truy xuất để tối ưu hóa quy trình
• Giảm tỷ lệ phế liệu thông qua các bộ phận NG có thể làm sạch và kiểm tra lại
• Nâng cao mức độ tự động hóa sản xuất và hiệu quả tổng thể của nhà máy

Tóm lại